ŠIK "Polimlje" (Forst – Industriekombinat) verfűgt űber bedeutende Kapazitäten zur Sägeholsverarbeitung und Herstellung von Furnier¬platten und Pressstűcken.
Der Betrieb fűr Sägeverarbeitung ist mit zwei vollen vertikalen Gattern und mit einem Paar von Bandsägen zum Primärschlitz von Kunstholz ausgerűstet sowie mit der entsprechenden dazugehőrirn Ausrűstung zur Sekundärbearbeitung von geschnitztem Material in Standardschnitbaumaterial beim Tannenbaum/Fichtenbaum und verschiedenartige Verpackungselemente was die Buche betrifft.
In der Fabrik fűr Furnierplatten und Pressstűcke, die mit einer langen Tradition ist, wurde in den letzten Jahren unter bedeutenden Investitionseinlagen, der grőssere Teil von Produktionskapazitäten innoviert. So ist es in der Phase der Fertigung von Schälfurnier eine neue moderne technologische Linie angeschafft, die die Schälmaschine mit einer kontinuerlichen Schälgeschwindigkeitsänderung mit einem Gerät zur automatischen Zentrierung von Blockholz sowie die pneumatische Schere zur Bearbeitung von Rohfurnier, die dem Arbeitsrhythmus der Schälmaschine folgt, mit dem Sortiertischen zur automatischen Sortierung von Furnier darstellen.
Die Trocknung von Furnier wird an der vieretagenfőrmigen Kanaltrockner mit Dűsen durchgefűhrt, was ihn wegen der modernen Art und Weise der Wärmeabgeabe wirksam macht sowohl im Hinblick auf die Energiebenutzung und Kapazität als auch von dem Gesichtspunkt der Trocknungsqualität von Furnier.
Die Verbindung des Furniers mit Platten erfolgt auf der Durchlauf-verbindungsvorrichtung in der Kombination mit der Formatschere unter vorheriger Bearbeitung von Furnierverbindungsstűcken auf der automatischen Fräsmaschine mit zwei Aggregaten zum beiderrseitigen Fűgen und Auftragen von Klebemittel in einem Durchgang. Die Verbindung von kurzem Furnier fűr Latoflexleisten ist auf den drei kleinen klassischen Zickzackverbindungsvorrichtungen mit dem Kunstfaser organisiert.
Die Fertigung von Furnierplatten wird auf der modernen Linie zum Pressen vorgenommen, die auch die Maschine zum Klebemittelauftragen einschliesst, sowie die Tische mit laufendem Band zur Formierung der Plattenkonstruktion und die sechsetagenfőrmige Hydraulikpresse, deren Arbeitsfläche von Etagen 5400 x 1300 mm ist, mit Vorder- und Hinteraufzug zur vollmechanischen Beschickung und Entleerung der Presse. Die Vakuumvorrichtungen fűr Presse versichern die automatische Entfernung von fertigen Platten nach der Pressung. Die Fertigbearbeitung von Platten schliesst das Formatieren an der Formatsäge mit drei Arbeitswerkzeugen ein, und das Fertig¬schleifen wird auf der modernen Linie vorgenommen, die zwei Breitband-Kontaktschleifmaschinen mit jeweils zwei Aggregaten darstellen, die miteinander so verbunden sind, dass sie eine einzigartige technologische Gesamtheit bilden. Die Vakuumvorrichtung vor der Schleifmaschine versichert ein automatisches Einlegen von Platten beim Schleifen.
Die technologische Linie zur Fertigung von Latoflexleisten stellt eine zehnetagenfőrmige hydraulische Presse mit konkav¬konvexen Aufwärmungsplatten dar, dann die Formatsäge und moderne Mehrblatt-Zuwendungsschlitzeinrichtung - die Fräsmaschine zum Schlitzen von Platten und zum Längsprofilieren von Latoflexleisten.
Die entsprechende Energie-und Transportausrűstung rundet die technisch-technologische Ganzheit der Fabrik als bedeutendes Produktionssubjekt in dieser Branche auf dem Gebiet von Montenegro ab.