• Fabbrica di impiallacciatura e compensato

  • Fabbrica di impiallacciatura e compensato

  • ŠIK "Polimlje" ha notevole capacità di segheria e lavorazione del legno e produzione compensato e legno pressato.
    La segheria è dotata di due piene verticali segatronchi e un paio di lama a nastro per primario taglio di materia prima, e un equipaggiamento accompagnante adeguato per sostenere la seconda trasformazione dei materiali tagliati in segato standard di abete, abete rosso, e gli elementi di imballaggio diversi di faggio.
    La fabbrica di compensato e legno pressato, che ha una lunga tradizione, negli ultimi anni con significativi investimenti, ha rinnovato la maggior parte della capacità produttiva. Così, per la fase di produzione di impiallacciatura pelata, è stata comprata la linea moderna e tecnologica consistente di pelatrice con la variazione continua di velocità di pelare con il dispositivo per il centrare automatico di tronchi d’albero e cesoie pneumatiche per la lavorazione di impiallacciatura prima, che seguono il ritmo del pelatrice, con tavoli assortiti per lo smistamento automatico di impiallacciatura.
    Collegamento di impiallacciatura con pannelli è fatto sulla congiunzione corrente in combinazione con il taglio di formato, con pre-trattamento di congiunzioni di impiallacciatura su fresatrice automatica con due aggregati di reciprocamente modelatura e ammassamento di colla in un solo passaggio.
    Collegamento di impiallacciatura breve con latoflex pannelli è organizzato in tre più piccoli, classici ''zigzag'' congiunzioni con fibre sintetiche.
    Produzione di compensato è fatto sulla linea moderna per la pressatura, che comprende una macchina che mette adosso adesivo, tavoli con un nastro trasportatore per formare costruzione di pannelli e pressa idraulica di sei strati, in un'area di lavoro di 5400 x 1300 mm, con ascensore anteriore e posteriore per completamente meccanizzato caricamento e scaricamento di pressa. Attrezzi di vacuo per presse rendono possibile dilazione automatica dei pannelli finiti dopo la pressatura.
    Finale lavorazione di pannelli comprende la formattazione della lama formativa con tre attrezzi di lavoro, e la finale arrotatura è effettuata su una linea moderna che si compone di due arrotatrici di larghi nastri a contatto con due aggregati, che sono interconnesse per formare una singola unità di tecnologia.
    Attrezzo di vacuo davanti alle arrotatrici rende possibile automatico deposito di pannelli durante la arrotatura.
    La linea tecnologica per produzione di latoflex stecche comprende pressa idraulica di dieci strati con concavo-convessi pannelli che riscaldano , lama formativa e moderna,destinata fresatrice di piu’ strati per sezionamento di pannelli e profilatura longitudinale di latoflex stecche.
    Adeguata attrezzatura di trasporto e di energia arrotonda la tecnico-tecnologica unita’di fabbrica, come importante produttore in questo settore in Montenegro.